SYSTEM & INNOVATION FOR CUTTING ROOMS
  • it
  • en
  • de
  • pl
  • fr
  • ru
  • es
  • sv

РАЗМОТОЧНОЙ СТАНОК BTF

Размоточной станок был создан для разматывания и выравнивания рулонов тяжелых тканей, которые не могут быть размотаны другими установками, как люлька или установка для расстила ткани. Кроме того эта установка отделяет пластиковые материалы, которые налипают на рулон. Устанавливается с любой из машинок для резки.

Особая система подачи позволяет регулировать напряжение материала, чтобы он оставался однородным по всей длине при подаче. Высокая скорость работы и высокая пропускная способность делают эту машину идеальной для размотки ПВХ и технических материалов высокой жесткости. Возможность установки люльки для подачи рулона с автоматическим выравниванием, для одного рулона с максимальным диаметром 300 мм и стеллажом для 5 рулонов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Разматывает тяжелые ткани.
Максимальная скорость 0.5 м/с
Проста в загрузке
Мощность 1500 кг.
Автономный режим.
Автоматическое выравнивание.
Возможность восстановление тканей.
Подача материала высотой до 3.5 метров

ЛЮЛЬКА ДЛЯ РУЛОНА

СТЕЛЛАЖ

РАЗМОТОЧНОЙ СТАНОК LC1

LC1 – это новый вид размоточного станка с автоматической поперечной резкой для резки стеклопластикового листа, завернутого в рулоны, которые размещены на валу с перемещением на подушках, позволяющие свободное вращение.

Ниже приведен полный порядок работы размоточного станка с автоматической поперечной резкой:

  1. Загрузка рулона в неподвижную часть размоточного станка;
  2. Заправка материала между передними приводными роликами размоточного станка;
  3. Ручное передвижение роликов для направления материала;
  4. Настройка параметров автоматического цикла на сенсорном экране:

– Активация выравнивания материала посредством группы датчиков на этапе продвижения работы;

— Регулирование скорости продвижения работы до максимальной скорости 400 мм/с;

— Изменение скорости поперечной резки посредством углового шлифовального станка;

— Возможность выбора длины резки;

— Возможность выбора количества разрезов

  1. Начало цикла работы;
  2. Блокирование материала с помощью ряда напорных цилиндров в течение всего процесса резки;
  3. Осуществление поперечной резки и возврат устройства в исходное положение;
  4. Подъем группы напорных цилиндров;
  5. Фаза продвижения материала на ранее установленную длину;
  6. Повторение процедуры блокирования материала с помощью цилиндров в зависимости от количества установленных разрезов.

Общий период для продвижения и разреза материала длиной 2 метра составляет в среднем 25 секунд.

LC1-Svolgitore-con-taglio-trasversale
svolgitore-lc1-04
lc-svolgitore-01